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化工泵耐腐蚀机械密封,耐颗粒磨损密封和高粘度密封选用要求

2021-03-03

化工泵耐腐蚀机械密封,耐颗粒磨损密封和高粘度密封选用要求

在化工行业,机械密封是防漏的主要元件,在使用过程中经常会遇到化学泵的腐蚀、含颗粒、高粘度状态等介质的腐蚀问题,在选用化学泵时,对机械密封的选用有何要求?

机械防腐密封;

机器密封零件在腐蚀介质中,受介质强烈侵蚀,摩擦面同时受到腐蚀.这种现象称为“磨蚀”,腐蚀速度大约是无摩擦时的10~50倍.有些结构材料耐蚀性能好,但耐磨性能差;内蒙古衬氟泵有些结构材料耐磨性能好,但耐蚀性能差.因此,摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨损的材料,辅之以密封圈、弹挤和结构件。


机械密封防腐设计通常采用以下方法:

首先,采取结构隔离措施。

外装式结构,经适当选择,可做到无金属件与工艺介质接触,弹簧、销子等小件不受工艺介质腐蚀.外装式结构有普通密封和波纹管型两种,波纹管型有较好的密封结构,波纹管型有较好的密封结构.如密封材料耐蚀性允许,也可采用内装式结构.事实上,引进装置工艺泵的机械密封多为内装式密封.对于输送危险介质,可采用端面密封结构,并引人隔离液保护.此外,还可采用弹簧带保护层措施.例如,弹簧外装塑料软管或喷涂一层防腐层。


选材采用耐腐蚀材科。

选用耐蚀材料,这是根本出路.采用石油化工引进装置.多数机械密封从材料上解决耐蚀问题,

三、收集泄漏的腐蚀性或有毒介质并安全地或在处理后排放。

机械密封与研磨介质;

实际上,液固两相或气固两相介质的密封性问题是经常遇到的,而机械密封性的主要敌人是含有固体颗粒的溶液.密封性介质通常含有杂质,因此必须对其进行处理,即处理后的介质在加工过程中也会发生结晶、凝固和反应析出,有时密封介质本身是各种悬浮浆液,其中的颗粒对密封性起着研磨作用。

磨料介质包括以下情况:

处理材料均为浆液;


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2.将杂质混入机体和管道;

三、因温度变化而产生结晶沉淀或冷凝;

4.密封端面有溶质沉淀;

5.化学作用产生的固体物质;

6.由于电化学作用,金属物质析出并附着在密封端面。

一般单端面机械密封遇到研磨介质时,会产生下列故璋:

封头端面早期磨损;

2.动环不能移动,因为间隙堵塞和密封圈摩擦增加;

密封圈无缓冲作用;


弹簧被污物堵住而不能移动;

轴不能转动;

6.密封完全失效。

对于含有研磨介质的密封,应采取以下措施:

一、加强冲洗冷却措施,防止密封腔内杂质淤塞,浙江不锈钢泵如单端面密封应加润滑油,双端面密封应加阻封液或阻封液与辅助注液混合使用;

2.摩擦副材料选用硬对硬配合,硬质合金配合一般硬质合金(或陶瓷);

使用大弹簧,以减少颗粒被堵塞的可能性;

4.如果采用波纹管密封而不是普通机械密封,建议用喷涂或合成橡胶包覆焊接金属的橡胶波纹管密封,因为一般金属波纹管对砂浆的处理能力较差,不宜使用。

利用杂质过滤辅助装置,象旋液分离器结构简单,分离效果较好。

脱离粘性介质的机械密封


通常,液体的比重超过0.65就会有润滑性,足以与大多数密封混合.液体的比重低于0.65就需要使用平衡式密封.高粘度介质常指粘度大于0.7Pa·s(700cP)的介质。

和比重一样,粘度代表液体的润滑特性,液体的干燥度越高,润滑效果越好.当液体粘度低于0.7Pa·S时,按标准设计,不作任何修改。

对于0.7~1.6Pa·S粘度的液体,要求密封设计一个可靠传动的重载密封装置,以补偿在粘性环境下在密封表面增加的剪切力.此外,还需要加强周围环境的控制,适当地润滑密封面.当高粘度介质摘送时,密封面之间没有液膜,必须用单端密封带外冲洗,单端面密封带外润滑或双端面密封带外冲洗。

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